隨著現(xiàn)代陶瓷技術的發(fā)展，人們對陶瓷的性能提出了更高的要求。稀釋劑是建筑陶瓷中常用的一種添加劑。因其用量少、效果好，在陶瓷工業(yè)中被稱為“味精”。陶瓷稀釋劑在陶瓷生產中發(fā)揮著越來越重要的作用。稀釋劑又稱減水劑、脫膠劑、降凝劑。其主要作用是提高建筑陶瓷坯體和釉漿的流動性，使?jié){料含水量最少，流動性能更好，無絮凝沉淀，操作方便。

同時，合理選擇稀釋劑可以為陶瓷企業(yè)節(jié)約能源消耗，降低生產成本。對于噴霧干燥物料，由于含水率的降低，可以降低干燥能耗，增加粉體產量。對于釉漿，在保證生產工藝的前提下，可防止絮凝，降低含水量。這對于某些需要高釉漿和高固含量的產品尤為重要。有的廠家使用助磨稀釋劑，在相同工藝要求下，可縮短球磨時間，節(jié)約能耗。但是，一些廠家在使用稀釋劑時，由于使用方法不當，或其他因素，導致使用稀釋劑。結合佛山市古越陶瓷廠在國外的技術服務經驗，分析了影響稀釋劑性能和使用效果的因素。一般來說，有以下幾個方面：

1、 稀釋劑用量的影響

在使用稀釋劑的過程中，不少陶瓷企業(yè)認為稀釋劑加入量越多，泥漿稀釋效果越好，這并不一定正確。對于不同的鋼坯，所用稀釋劑的劑量范圍是不同的。當稀釋劑用量最少或最多時，泥漿的流動性并不總是好的。只有通過實驗確定范圍，才能使泥漿流動性更好、更經濟。

2、 球磨細度的影響

在陶瓷生產中，不同的產品對球磨細度有不同的要求。在稀釋劑試驗過程中，必須注意不同細度對稀釋劑效果的影響。即使使用相同的稀釋劑，不同細度的稀釋效果也不同。因此，必須嚴格按照批量生產的細度要求進行試驗。

3、 粘土礦物結構和組成的影響

在陶瓷原料中，不同的粘土具有不同的礦物結構、成分和性質。例如高嶺石和蒙脫石粘土，由于其礦物結構和組成的特點，常規(guī)稀釋劑的作用不是很明顯。伊利石粘土由于其自身的礦物結構，具有較好的稀釋效果。在實際使用過程中，很多陶瓷企業(yè)認為同一稀釋劑可以用于不同的產品毛坯。事實上，我們針對不同的鋼坯，結合鋼坯的相關結構，為客戶調整合適的稀釋劑種類和用量，從而達到理想的使用效果和成本。

4、 原料中固體顆粒形狀和尺寸的影響

漿液濃度越小，顆粒的平均位移越小。另外，由于水的偶極子性質和膠體顆粒的電荷，在每個顆粒周圍會形成一層水化膜，導致固體顆粒的體積比實際體積大得多，從而阻礙了泥漿的流動，使其稀釋效果變差。因此，固體顆粒的形狀和大小對漿液的稀釋效果有很大的影響。

5、 泥漿pH值的影響

控制pH值是改善泥漿流動性和懸浮性的方法之一。膠體顆粒的吸附力（pH值）會改變顆粒表面的吸附力，從而影響顆粒的吸附力。另外，在陶瓷生產中，隨著pH值的降低，泥漿的穩(wěn)定性會形成一種卡結構，與游離水結合，導致泥漿體系粘度增大，泥漿穩(wěn)定性降低。一般情況下，泥漿的pH值控制在7～9之間，不僅泥漿效果好，而且不易腐蝕生產機械設備。在中國陶瓷企業(yè)中，漿料的pH一般控制在8-9之間，而在一些外國陶瓷企業(yè)中，由于坯料本身的pH值的影響，其中一些在5-7之間。例如，作者在馬來西亞的一家陶瓷企業(yè)做了土壤樣品，泥漿的pH值在5-6之間。

6、 水質影響

陶瓷生產中使用了大量的水。使用稀釋劑時要注意水質的變化，這也是很多陶瓷企業(yè)不注意的地方。在陶瓷生產中，水主要用作分散介質。水溶液中的電解質會影響粘土-水體系的溶解平衡和離子濃度，溶解平衡受粘土-水體系pH值和離子濃度的影響。下式為中性條件下溶解平衡的建立過程：

2H2O==H3O+OH一  PH=一log[H3O+]

當水中存在可溶性鹽時，Ca2+、Mg2+、Cl-等離子體影響溶解平衡的建立。由于Na+的價態(tài)很小，水膜是穩(wěn)定的。相反，Ca2+和Mg2+等二價陽離子會降低分散體系的穩(wěn)定性，甚至產生絮凝作用，不利于泥漿脫膠。因此，二價離子越多，干擾越大，水的硬度也就越大。為了使水變硬，需要更多或更有效的稀釋劑來結合這些陽離子。

7、 輔助添加劑的作用

在陶瓷生產過程中，一些陶瓷企業(yè)在原料球磨過程中，除了加入稀釋劑外，還加入了一些其他的輔助添加劑，如綠色體增強劑等。由于一些廠家使用輔助添加劑，添加方式不同，間接影響了稀釋劑的使用效果。很多陶瓷企業(yè)做實驗時，在大規(guī)模生產中都加入了助劑，但在小實驗中往往不添加助劑。所得結果不同，甚至相反，不能正確反映稀釋劑的作用。一些陶瓷企業(yè)在泥漿的大型球磨過程中需要添加一些顏料。當漿料研磨到一定的細度時，加入顏料。一些技術人員在做實驗的時候，不是一開始就把顏料和原料混在一起，就是有的干脆不加顏料做實驗，這樣會影響稀釋劑的正常效果。因此，稀釋劑的實驗必須按照量產的所有工藝參數(shù)和程序進行，這樣才能使結果更接近量產。