同一規(guī)格的兩塊外墻磚，一塊按傳統(tǒng)方法在坯體中加入粘土，另一塊加入新的無(wú)粘土陶瓷坯體增強(qiáng)劑。試驗(yàn)結(jié)果表明，后者不僅在燒成過(guò)程中節(jié)約了能源，而且比前者提高了30%以上的顯色率，綜合成本至少降低了30%。最近，上述試驗(yàn)在我市完成，意味著一種完全可以替代陶土的新型補(bǔ)強(qiáng)劑即將問(wèn)世，或?qū)⑾破鹨粓?chǎng)陶瓷原材料的革命，解決陶瓷粘土短缺。

近日，福建省陶瓷協(xié)會(huì)常務(wù)理事長(zhǎng)吳勝團(tuán)在晉江磁灶參加行業(yè)活動(dòng)時(shí)，呼吁修訂“陶瓷磚”新國(guó)標(biāo)。新國(guó)標(biāo)“陶瓷磚”正在修訂，對(duì)大多數(shù)外墻磚企業(yè)來(lái)說(shuō)是一場(chǎng)生死災(zāi)難，外墻磚企業(yè)應(yīng)加快原材料改革。

事實(shí)上，取代陶瓷粘土一直是業(yè)界努力的方向。眾所周知，在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，坯體的強(qiáng)度是非常重要的。陶瓷坯體強(qiáng)度不足，在成型、輸送、干燥、施釉等過(guò)程中，容易造成坯體嚴(yán)重?fù)p壞，增加生產(chǎn)成本。一般來(lái)說(shuō)，坯體的強(qiáng)度取決于粘土的塑性、粘土的加入量和坯體的成型壓力。然而，中國(guó)建筑陶瓷行業(yè)經(jīng)過(guò)30多年的快速發(fā)展，粘土等原材料被過(guò)度開采，儲(chǔ)存能力趨于稀缺。泉州是我國(guó)較大的外墻磚生產(chǎn)區(qū)，尤其是整體磚、拋光磚等陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)白度好、可塑性高的粘土需求量大。為解決陶瓷粘土緊缺的問(wèn)題，業(yè)內(nèi)曾嘗試調(diào)整原材料配方，在配方中加入增強(qiáng)劑。

成本降低，優(yōu)勢(shì)明顯

經(jīng)過(guò)四年的持續(xù)研發(fā)，以歐金福為首的泉州奧米克生態(tài)建材有限公司通過(guò)配方和工藝的優(yōu)化升級(jí)，開發(fā)出了POU聚合物。其性能達(dá)到了陶瓷生產(chǎn)的要求，完全可以替代粘土。

“它本質(zhì)上不同于其他增強(qiáng)劑，如甲基。較大的特點(diǎn)是除了提高坯體強(qiáng)度外，不影響泥漿流速。加入POU聚合物，不添加粘土，球磨能耗降低30%左右，漿料含水率降低15%，粉體制造成本降低10%左右。無(wú)粘土，可實(shí)現(xiàn)低溫快速燃燒，每平方米產(chǎn)品可節(jié)約煤氣0.1立方米。另外，由于顯色率高，可節(jié)約色料成本50%左右。