1、 墻

a、 事先熟悉圖紙，現(xiàn)場觀察孔口及鋼筋密集位置，確保澆筑時區(qū)分部位，對關(guān)鍵部位加強振搗，特別是鋼筋密集部位，必要時可錘擊模板表面，使混凝土振搗密實而且緊湊。另外，每面墻振搗人員到位，實行掛牌制度，保證振搗有序，避免局部漏振。

b、 澆筑前，應(yīng)在底部均勻澆筑與墻體混凝土成分相同的50mm厚水泥砂漿，以避免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。

c、 混凝土采用攤鋪機分層下料，孔處對稱下料，防止下料擠出偏差；分層振搗采用φ50振搗器，門窗洞口同時振搗（密實鋼筋采用φ30振搗器），

振搗棒在墻內(nèi)“之字形”振搗。振動器移動距離為400mm（見下圖）。振搗時應(yīng)快插慢拔。振搗時間以混凝土表面無氣泡、混凝土不再下沉、表面覆蓋泥漿為準。當(dāng)上層振搗時，將振搗棒插入下層混凝土中作50mm橫向振搗，以保證振搗后無隔離層。

e、 減少混凝土表面氣泡的措施：分層下料，分層振搗，振搗點移動均勻，振搗時快插慢拔，振搗時間以混凝土表面灌漿為宜。

f、 本工程墻體混凝土初凝時間為5～6h，在下層混凝土初凝前，必須開始澆筑上層混凝土，以免出現(xiàn)施工冷縫。

g、 墻體混凝土澆筑標(biāo)高按建筑物0.5m線控制，其位置可高出板底30～50mm。

2、 樓板

a、 測量員應(yīng)將建筑物樓層標(biāo)高0.5m線抄好，并用紅三角標(biāo)在暗柱主筋上。澆筑人員在暗柱主筋上用小白線畫出標(biāo)高線，標(biāo)高線應(yīng)適度嚴密。

b、 澆筑前用高壓氣泵將綁線、鐵釘、雜物清理干凈，用水濕潤模板。

樓面混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。采用振搗器澆筑，沿澆筑方向振搗。借助標(biāo)高線，隨時用卷尺檢查混凝土厚度和表面標(biāo)高。振點布置均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏。

c、 墻兩側(cè)模板底部用鐵抹子打磨100mm寬，該部位混凝土表面平整度控制在2mm以內(nèi)。另外，混凝土表面兩側(cè)的施工縫應(yīng)符合施工要求。