一、水性涂料分散劑的發(fā)展優(yōu)勢(shì)

1.對(duì)環(huán)境友好。

水性涂料分散劑從原料來(lái)源到生產(chǎn)使用的整個(gè)生命周期有利于環(huán)境的健康發(fā)展。它不僅取代了生產(chǎn)過(guò)程中易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，而且涂層工具在使用時(shí)可以用水清洗，減少了清洗溶劑的消耗。有機(jī)溶劑的生產(chǎn)需要消耗化石原料，這在資源短缺的現(xiàn)階段是對(duì)資源的巨大挑戰(zhàn)。水基涂料的出現(xiàn)解決了這個(gè)問(wèn)題。同時(shí)，溶劑的減少大大減少了生產(chǎn)和使用過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放，為改善周邊大氣環(huán)境做出了積極貢獻(xiàn)。比較了不同涂層體系的VOC排放。結(jié)果表明，溶劑型中間漆+溶劑型涂料+單組分清漆工藝系統(tǒng)的VOC排放量為120g/m3，而水性中間漆+水性涂料+水性清漆工藝系統(tǒng)的VOC排放量?jī)H為28g/m3，大大降低了VOC排放量。另一方面，水性涂料僅使用少量低毒醇醚有機(jī)溶劑，減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)，大大改善了工作場(chǎng)所的環(huán)境，有利于工人的健康。

2.提高安全性

以甲苯和二甲苯為例：甲苯的閃點(diǎn)為4℃，蒸汽可與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限為1.2%~7.0%（體積）；二甲苯的閃點(diǎn)為29℃，蒸汽可與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限約為1%～7%（體積）。兩者都是易燃物質(zhì)。因此，儲(chǔ)存和使用溶劑型涂料易燃易爆原料的場(chǎng)所有發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)。水性涂料的生產(chǎn)和使用減少了對(duì)易燃易爆原材料的需求，大大降低了風(fēng)險(xiǎn)。

3.降低成本

首先，降低原材料成本。隨著對(duì)資源和能源需求的不斷增加，全球資源和能源短缺，導(dǎo)致石油乃至下游產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)上漲。有機(jī)溶劑作為下游產(chǎn)品也不例外。在資源價(jià)格的壓力下，以水為稀釋劑的價(jià)格優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)[3]。

第二是降低環(huán)境成本。為滿足排放要求，企業(yè)需配置尾氣處理設(shè)施及相關(guān)配套設(shè)施，并承擔(dān)日常運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。水性涂料的有機(jī)廢氣排放量很小，減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

第三，降低安全成本。水性涂料使用水作為稀釋劑，使其成為更安全的涂料。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，從生產(chǎn)到運(yùn)輸再到使用，火災(zāi)危險(xiǎn)性大大降低。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，安全投資成本將相應(yīng)降低。

4.施工條件及外觀性能

由于其良好的透氣性，基層中的水蒸氣可向外擴(kuò)散，不易起泡。因此，根據(jù)對(duì)基層的要求，水性涂料施工基層的含水量應(yīng)小于10%，溶劑性涂料施工基層的含水量應(yīng)小于8%。該水基涂料對(duì)材料表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。可直接在潮濕環(huán)境中使用。一般來(lái)說(shuō)，溶劑型涂料的涂層固含量高達(dá)60%~70%，而水性涂料的涂層固含量?jī)H為20%~30%。因此，水性涂料的平滑度相對(duì)較好。